（1）粉末性能的影響
硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當(dāng)改善；粉末純度低
、含氧量高時(shí)，壓制性能差，對原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服
；單一的細(xì)顆粒或粗顆粒粉末
，以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想
，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復(fù)雜的粉末可以改善壓制性能。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）壓制過程的影響
成型模具表面越光潔
、硬度越高、剛性越大
，越有利于壞體密度的提高和均勻
；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻
；加壓速度越低
、保壓時(shí)間越長，有利于提高坯體密度
，對于大規(guī)格或形狀復(fù)雜的磨具尤為重要
。
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正因?yàn)楣柘鹉z高壓復(fù)合絕緣子具有許多傳統(tǒng) 絕緣子無法比擬的優(yōu)越性能，已得到國內(nèi)外越來越 多的應(yīng)用
。我國硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子研究開發(fā)較 晚
，但也正在飛速發(fā)展。據(jù)資料介紹，2001年我國在 高壓線路上運(yùn)行的硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子已達(dá)190萬 支
，而且每年以25%以上的速度增長
，大大促 進(jìn)了電力工業(yè)的發(fā)展，提高了用電安全性
，具有社 會和經(jīng)濟(jì)雙重效益
。按此計(jì)算，2010年我國將需 1500萬支/年以上的硅橡膠復(fù)合絕緣子投入運(yùn)行
。
淺析塑料注塑模具組成和結(jié)構(gòu)
塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模
。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模
，靜模一般有澆口套、靠板
、模板組成
，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了
。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件
，除非特殊原因，不建議取消
。澆口套的使用有利于安裝模具
、更換方便
，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成
。部分模必須靜模脫模時(shí)
，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板
、動(dòng)?div id="d48novz" class="flower left">
？堪濉⒚撃C(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板
。
模具的精度將會越來越高
模具行業(yè)是我國五金產(chǎn)業(yè)的重要組成部分
，十二五時(shí)期是我國妥善應(yīng)對國內(nèi)外發(fā)展環(huán)境重大變化、加快實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)期
，也是我國模具制造行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期
，國內(nèi)外環(huán)境不確定因素雖然很多，但我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展仍在高速增長期內(nèi)
，我國模具在國際模具市場上的比較優(yōu)勢仍舊存在
，國內(nèi)模具市場預(yù)期也繼續(xù)看好，模具行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢
。
模具壓制過程主要有哪些影響因素
硬度大、塑性小
、摩擦性大的粉末壓制性能差
，通過加潤滑劑或成型劑可適當(dāng)改善；粉末純度低
、含氧量高時(shí)
，壓制性能差，對原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服
；單一的細(xì)顆?div id="4qifd00" class="flower right">
；虼诸w粒粉末，以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想
，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復(fù)雜的粉末可以改善壓制性能
。
