篩鼓的加工不僅提高了產(chǎn)品的工藝性，改良了沖壓變形條件，降低了對材料的要求，而且努力提高產(chǎn)品材料的質(zhì)量，以滿足沖壓工藝的要求，生產(chǎn)出優(yōu)良的篩板、不銹鋼篩板、沖壓網(wǎng)、沖壓板、不銹鋼沖壓板、沖壓板、沖壓網(wǎng)板等。對沖壓件材料的基本要求是:應(yīng)滿足產(chǎn)品使用要求，不同產(chǎn)品從使用角度出發(fā)，對材料的力學(xué)性能、硬度、沖擊韌性等要求耐腐蝕。

篩板、不銹鋼篩板、沖壓網(wǎng)、沖壓板不銹鋼沖壓板、沖壓板、沖壓網(wǎng)等板材加工成本往往占沖壓零件成本的60%-80%。沖壓材料的質(zhì)量直接影響篩板、不銹鋼篩板、沖壓網(wǎng)、沖壓板等產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和成本。

篩鼓選擇復(fù)技術(shù)中的要求:技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)劃算，可能的生產(chǎn)基本原則，從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度。在綜合考慮質(zhì)量、時間等各種因素的基礎(chǔ)上，具體分析以下問題:

1.修理工藝對篩鼓零件材料的適應(yīng)性。比如焊接工藝受到材料可焊性的限制和影響；塑料成型只適合韌性好的材料。

2.過程可以達(dá)到的修層厚度。如鍍鉻的涂層厚度為0.1-0.3毫米，振動堆焊的涂層厚度為0.3-3毫米，金屬噴涂的涂層厚度為0.05-10毫米。

3.工藝對篩鼓零件材料性能的影響，如硬度、加工性、致密性、耐腐蝕性等。

4.工藝對零件強(qiáng)度的影響，包括強(qiáng)度。

5.工藝對零件精度的影響。例如，在一些修理過程中，較高的溫度會導(dǎo)致零件變形。

6.其他因素，如修理層的耐腐蝕性，對零件疲勞強(qiáng)度的影響，受到零件結(jié)構(gòu)特點和經(jīng)濟(jì)分析比較等的限制。應(yīng)綜合考慮，從而合理選擇不同的修理方法。