篩板數(shù)控車床的加工步驟可能不同，但數(shù)量不超過以下幾個方面..

1。設(shè)計(jì)和繪制金屬沖壓件的零件圖，也叫三視圖。它的作用是根據(jù)圖紙表達(dá)沖壓模具工件的結(jié)構(gòu)。

2。畫展開圖，把復(fù)雜零件做成平面零件。

3?？瞻住＜す馇懈畹姆椒ㄓ泻芏喾N，要點(diǎn)如下:

a、自動切割機(jī)激光切割是用自動切割機(jī)切割出展開圖的總長度和總寬度。如果有打孔機(jī)，圓角，旋轉(zhuǎn)自動打孔機(jī)融合模殼打孔機(jī)，圓角成型。

b沖壓模具的沖裁是指經(jīng)過沖壓模具的一個或多個步驟后，由沖壓模具形成的一種鈑金結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是工作時間短，效率高，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)常用于大批量生產(chǎn)。

c、數(shù)控機(jī)床冷沖壓數(shù)控機(jī)床切削要編寫數(shù)控車床加工程序流程。用數(shù)控編程軟件將開發(fā)好的圖案加載到數(shù)控車床可識別的程序流程中，讓它按照這個程序流程一步步的踩在一塊不銹鋼板上，從而得出它的板材結(jié)構(gòu)。

d、激光切割光纖是在不銹鋼板上激光切割光纖，切出其平板電腦結(jié)構(gòu)的方式。

4。反轉(zhuǎn)攻牙。也叫拔孔，就是在較小的基本孔上打一個稍大的孔，然后拔孔攻絲。這樣可以提高抗壓強(qiáng)度，防止牙齒偏移。一般是用薄金屬片用沖床生產(chǎn)加工。當(dāng)板材厚度很大時，如2.0、2.5及以上，可立即攻牙，不會出現(xiàn)倒棱。

5。高速沖床的生產(chǎn)加工。通用高速沖床生產(chǎn)加工沖頭圓角、沖頭下料、沖頭凸包、沖頭撕裂、拉孔等生產(chǎn)加工方法，達(dá)到生產(chǎn)加工目的。其生產(chǎn)加工須有相對應(yīng)的模具外殼才能實(shí)際操作。沖頭凸包有凸模殼，沖頭撕裂和撕裂形成模殼等。

6。壓鉚。壓鉚就加工廠而言，常見的壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?。鉚接法一般是用沖針或液壓機(jī)進(jìn)行鉚接，鉚接在金屬沖壓件上。

7。彎腰。彎曲是將3Dx射線膠片拉伸成3d部分。其生產(chǎn)加工須通過折頁機(jī)和相應(yīng)的折彎模具來進(jìn)行。它也有彎曲順序，它的基本原理是刀在不影響它的情況下會先拉伸，影響它之后會拉伸。

8。焊接。電焊是將幾個零件焊接在一起，達(dá)到生產(chǎn)加工的目的，或者用電焊將單個零件的邊緣焊接起來，提高其抗壓強(qiáng)度。一般有以下幾類生產(chǎn)加工方:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊機(jī)、焊接機(jī)器人等。該焊接工藝基于具體要求和原材料選擇。一般來說，CO2氣體保護(hù)焊用于不銹鋼板的電焊；氬弧焊機(jī)用于鋁合金板的電焊；焊接機(jī)器人的關(guān)鍵是在原材料大，焊接長的情況下應(yīng)用。比如焊接機(jī)器人可以用于柜門的電焊，可以節(jié)省大量的工作，提高工作效率和焊接質(zhì)量。

9。金屬表面處理。一般金屬的表面處理包括磷化膜、電鍍工藝彩鋅、三氧化鉻、噴漆、空氣氧化等。磷化膜一般用于冷軋鋼板和熱鍍鋅鋼板。關(guān)鍵是在原材料和部件表面涂上一層保護(hù)膜，避免空氣氧化，從而提高油漆的附著力。彩板電鍍工藝鋅一般用于冷軋金屬板的表面處理；三氧化鉻，空氣氧化一般用于鋁和鋁金屬的表面處理；實(shí)際的金屬表面處理是基于客戶的規(guī)格。

10。安裝。說白了，安裝就是把幾個零件按照方式組裝成一個詳細(xì)的原材料。注意原材料的保養(yǎng)，不要劃傷..安裝是原材料的下一步。如果原材料因?yàn)閯澓鄱鵁o法使用，就須重新生產(chǎn)、加工、修改，這樣會消耗大量的生產(chǎn)加工時間，提高原材料成本。所以要注意原材料的保養(yǎng)。